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叠螺机的组成原理及整体优势!
- 2020-06-19-

  叠螺机在开机前应清除杂物,其实在设备用完后是不能有杂物的,尤其是在螺旋轴轴头,设备槽内,过滤本体等等,要做好定期的检查,木块,金属这更是不允许的;开机后进行检查,仔细观看螺旋轴旋转是否正常,混合槽泥是否稳定,各转动部件运行是否正常,有无异响;叠螺机在运行过程中要设定合理的运停时间,不可过长也不可过短,并按照要求完成整道工序,叠螺机的机器工作约6-8分钟左右,出水管根本无水外流,即可堵截电源;叠螺机停机时,先关闭污泥进料泵,停止进污泥,在关闭加药泵,加药系统,停止加药,放空絮凝混合槽,停止絮凝搅拌电机,待污泥全部排尽,在手动喷淋过滤本体5分钟,将设备冲洗干净,更后关闭电源。


  叠螺机


  叠螺机组成及原理:


  该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。


  叠螺式污泥脱水机特点


  选用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的方式,驱动部分选用减速机直连,减速机用变频电机。


  选用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的方式,结构紧凑、占地面积小


  浓缩:当螺旋推进轴滚动时,设在推进轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力效果下,水从相对移动的叠片空地中滤出,完成快速浓缩。


  螺旋轴与固定环和游动环的空地逐步变小构成脱水段:经过浓缩的污泥跟着螺旋轴的滚动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐步变小,环与环之间的空地也逐步变小,螺旋腔的体积不断缩短;在出口处背压板的效果下,内压逐步增强,在螺旋推进轴依次接连工作推进下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,终完成污泥的接连脱水。


  叠螺机的优势是安装方便,改装性强,基本可以按照施工环境改变入口方向,其简单的操作和设计的灵活性,深受用户的信赖。但,有的用户在使用一段时间后,发现叠螺机偶尔也会发生流速慢的现象,这在一定程度上降低了叠螺机的运行效率。


  造成流速变慢的主要原因:


  机器或者配件老化。其中可能包括的原因:连接管、过滤器、电线电缆、电机老化、螺旋轴故障、电压不稳定等。


  遇到这种问题,请及时联系机器的售后,确保安全的解决此问题。