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叠片式污泥脱水机详解篇
- 2018-11-05-

       叠片式污泥脱水机,和市场上常规使用的带式机,离心机,板框机有一些区别,他的工作原理非常简单,脱水机的主体是由游动环,固定环,螺旋轴(全部材质为304H不锈钢的,有的是304特种材质)三部分组成的,两片固定环中间一片游动环,层层相叠,螺旋轴贯穿其中,游动环在转动的过程中与固定环形成活动的缝隙,污泥通过脱水机主体的时候滤液在重力作用下由固定环和游动环之间的滤缝排出,进入滤液槽,絮凝固体则随着螺旋轴的缓慢转动不间断地向前推进,输送的同时带动游动环做上下左右的切割运动,清扫滤缝(如活动的滤布),不会堵塞,至脱水机末端与背压板形成的空隙(可调节)挤压成泥饼(含水率在75-83%之间,脱水后的固体回收率在95%左右),由排泥口排出。由于螺旋轴是低速旋转(转速在3-5转/分钟)因此不会产生大的震动,无噪音,本设备还能低浓度(进泥浓度只要大于0.2%即:2000mg/L)直接脱水无需浓缩池(大大的节省前期土地和土建成本,也节省了浓缩池内设备的投资),所以没有刺鼻的臭味,但最好能保证进泥浓度均匀。本体上端有自动喷淋装置,每小时设定4次,每次10-15秒,用水量是以每小时多少升来计算的,主要保持设备的清洁美观,而非像别的机器以每小时多少吨冲洗水来计算的,加大了二次污染。本体两边有挡板,防止在运行时水花溅出,保持地面干燥整洁。

        我们设备的运行流程:通过污泥泵(只要普通的潜污泵,无需螺杆泵,有的设计院会根据机房和进水的地势落差而设计成自流状态)把污泥打到计量槽,计量槽里有一个回流管,泥水过多会自动回流到污泥池中,然后泥水自流到絮凝混合槽,同时添加稀释1000倍(0.1%)的高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺=PAM,注:也有的污水要在进泥管道上加聚铁或聚铝=PAC,这样的用户不多),通过搅拌电机带动搅拌叶片使泥水充分絮凝形成理想矾花(一般形成的矾花相当于一个米粒大小为最佳),絮凝后的泥水也是自流到脱水机主体,经过浓缩部的时候大部分的滤液从滤缝中排出,螺旋轴把剩下的污泥往前输送至机器末端在背压板挤压的作用下成泥饼状排出,全部的脱水流程都可以由电控柜来实行全自动化程度运作,也可以和泡药机、污泥输送机、进泥泵实现联动,达到24小时连续运行。

         我们的机器具有自我清洗功能,而且冲洗的水量非常少,不堵塞,像带机的话,比较容易堵,滤布更换也比较麻烦,同时需要大量的水进行冲洗,增加了内循环,加大二次污染。像离心机的话最大的一个弊端就是在高速旋转下,耗电量肯定比较大,振动剧烈,噪音也很大,同时对地基的要求也非常高,我们机器比较小巧,占地面积小(缩减前期土地投资成本),无大的振动,所以对地基的要求也比较低,螺旋轴每分钟3-5转,耗电量非常小。而板框机不能连续使用,在用了一段时间后要拆开来进行冲洗,不适用油性比较强的污泥,且泥饼含水率也不均匀,外面干中心湿。我们的机器自动化程度比较高,配一个全自动泡药机和一个螺旋输送机就可以实现24小时无人运行,而且可以低浓度直接脱水。

          在选型方面我们是根据绝干污泥来进行选型的,绝干污泥(DS)就是一点水分不含的泥饼,可以通过污泥流量×污泥浓度来计算单位时间内处理的DS量。设备型号的首位数字代表设备本体的直径,末尾数字代表本体的组数,如ZC302,即为直径300的本体有2组。

           总结:我们的叠片式脱水机和带式,离心,板框相比在运行成本的节约和自动化管理上有很大的优势,真正做到了节能降耗,不仅解决了很多厂家脱水机房的环保问题,也解决了他们的生产问题,还大大改善了现场员工的工作环境。