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浅述叠螺机在大豆蛋白生产过程中的应用
- 2021-08-09-

  大豆分离蛋白是使用脱皮脱脂冷榨豆饼或低温脱溶豆粕为质料,经稀碱萃取、酸沉积、离心分离、喷雾干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白产品。大豆分离蛋白是蛋白质含量>90%的优质蛋白质。它不只蛋白质含量高,并且蛋白质的功能性和营养价值高,是各种食品的优良添加物。

  大豆分离蛋白的生产过程大致如下:将低温脱脂豆粕用稀碱液浸提,豆粕中的蛋白质大部分溶于稀碱溶液中,再用离心分离除掉豆粕中的不溶性物质(主要是多糖和一些残留蛋白质),然后用酸把浸出液的pH值调至4.5左右,蛋白质处于等电点状态而凝集沉积下来,经分离得到蛋白沉积物,再经洗涤、中和、干燥即得分离大豆蛋白。碱提酸沉工艺能够有效提纯蛋白质含量至90%以上,并且产品质量好,色泽也浅。该工艺简单易行,生产操作容易,是目前国内外应用成熟的大豆分离蛋白生产工艺。

  大豆蛋白加工过程中会发生很多的废水。这类废水是高温、偏酸性、高悬浮物(SS在1000-5000mg/L)、含有植物蛋白质、糖类、盐类、很多游离性氯离子、硫酸根离子及磷酸盐等特点的高浓度有机废水(COD在10000-30000mg/L)。因此该类污水一般会采用加药气浮的方式除掉废水中的大部分浮渣,再采用厌氧生化工艺去除有机质(如UASB工艺或IC工艺)因此还会发生很多厌氧污泥。

  厌氧生化污泥的污泥脱水与市政污水厂的生化污泥脱水相似,且因为是厌氧过程发生,污泥中有机质比好氧污泥的少,脱水效果会比较理想。叠螺机进行污泥脱水时,泥饼含水率能够稳定在77%-80%之间。